格林斯達

工業廢氣處理選擇格林斯達,不只是省錢,更省心!

格林斯達咨詢熱線400-9655-098-立即咨詢-

當前位置:首頁 ? 資訊中心» 行業動態 » 涂裝廢氣處理及《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》

涂裝廢氣處理及《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》

字號:||
文章出處:責任編輯:作者:李紅祥 手機:18410011020人氣:-發表時間:2020-06-18 14:11:00

  提到企業涂裝廢氣處理,定會談及《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》。下面,北京格林斯達廢氣處理公司,結合其廢氣處理工程案例:河北廊坊富士康精密電子涂裝廢氣處理,北京博世力士樂涂裝廢氣處理,向大家介紹環保公司在設計廢氣處理方案,以及涂裝企業廢氣處理系統達標排放所依據大氣污染物的排放標準。
  環保公司在設計廢氣處理方案時,依據國家和地方對大氣污染物排放的標準要求,一般分為國家標準和地方標準兩種,地方環保標準高于國家環保標準;再者,因不同區域對大氣污染物排放的環保要求不同,地方環保部門會優先考慮并采用地方環保標準。
  格林斯達廢氣處理公司涂裝廢氣處理項目工程:富士康(廊坊)精密電子有限公司,因毗鄰北京,與北京博世力士樂液壓有限公司一樣,兩家企業涂裝廢氣處理全部使用北京市《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》地方標準。
  為方便涂裝企業廢氣處理快速查閱,現將北京市《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》(DB11/1226—2015)地方標準附后。

 

北京市工業涂裝工序大氣污染物排放標準

 


前   言

 

  本標準為全文強制。
  自標準實施之日起,北京市工業涂裝工序大氣污染物排放不再執行DB11/501-2007《大氣污染物綜合排放標準》。
  北京市發布的行業大氣污染物排放標準中涉及工業涂裝工序污染控制要求的,執行相應行業排放標準的規定,不再執行本標準。
  本標準依據GB/T1.1-2009給出的規則起草。
  本標準由北京市環境保護局提出并歸口。
  本標準由北京市人民政府于2015年8月18日批準。
  本標準由北京市環境保護局組織實施。
  本標準起草單位:北京市環境保護科學研究院、解放軍防化研究院。
  本標準主要起草人:潘濤、聶磊、鄭再洪、邵霞、高喜超、欒志強、王海林、李國昊、王敏燕、何萬清、高美平、任培芳、閆磊

 

引   言

 

  為控制北京市工業涂裝工序大氣污染物排放,改善區域大氣環境質量,促進涂裝工藝和污染治理技術的進步,根據《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《北京市大氣污染防治條例》,制定本標準。

 

北 京 市 地 方 標 準

 

《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》(DB11/1226—2015)

 

  1 范 圍
  本標準規定了工業涂裝工序大氣污染物排放控制,監測以及標準的實施與監督要求。
  本標準適用于現有工業涂裝工序的大氣污染物排放管理,以及新建、改建、擴建涂裝生產線建設項目的環境影響評價、環境保護工程設計、竣工環境保護驗收及其投產后的大氣污染物排放管理。

  2 規范性引用文件
  下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
  GB/T 15432 環境空氣 總懸浮顆粒物的測定重量法
  GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法
  HJ/T 38 固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定 氣相色譜法
  HJ/T 55 大氣污染物無組織排放監測技術導則
  HJ/T 373 固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范(試行)
  HJ/T 397 固定源廢氣監測技術規范
  HJ 583 環境空氣 苯系物的測定 固體吸附/熱脫附-氣相色譜法
  HJ 584 環境空氣 苯系物的測定活性炭吸附/二硫化碳解析-氣相色譜法
  HJ 732 固定污染源廢氣 揮發性有機物的采樣 氣袋法
  HJ 734 固定污染源廢氣 揮發性有機物的測定 固定相吸附-熱脫附/氣相色譜-質譜法
  DB11/1195 固定污染源監測點位設置技術規范
  3 術語和定義
  下列術語和定義適用于本文件。
  3.1
  涂料 coatings
  涂于物體表面能形成具有腐蝕保護,裝飾或特殊性能(如標示,絕緣,耐磨等)的連續固態涂膜的一類液態或固態材料的總稱。
  3.2
  工業涂裝工序 industrial coating process
  工業生產中涂料調配、表面前處理(脫脂、除舊漆等)、涂覆(含底漆、中涂、面漆、清漆)、流平、干燥等環節的生產工序。
  3.3
  噴涂 spraying
  將涂料霧化并射向物體表面進行涂裝的方法。
  3.4
  淋涂 flow painting
  將涂料噴淋或流淌過物體表面的涂裝方法。
  3.5
  輥涂 roller painting
  利用蘸涂料的輥子在物體表面上輥動的涂裝方法。
  3.6
  浸涂 dipping
  將物體浸沒于涂料中,取出,除去過量涂料的涂裝方法。
  3.7
  揮發性有機物 volatile organic compounds(VOCs)
  參與大氣光化學反應的有機化合物,或者根據規定的方法測量或核算確定的有機化合物。
  3.8
  非甲烷總烴 non-methane hydrocarbon
  采用HJ/T 38 規定的監測方法,檢測器有明顯響應的除甲烷外的碳氫化合物的總稱(以碳計)。本標準使用“非甲烷總烴(NMHC)”作為排氣筒及廠界揮發性有機物排放的綜合控制指標。
  3.9
  苯系物 benzene homologues
  苯系物是指分子式中只含有一個苯環的芳烴統稱。本標準中的苯系物僅包括苯、甲苯、二甲苯(間、對二甲苯和鄰二甲苯)、三甲苯(1,2,3-三甲苯、1,2,4-三甲苯和 1,3,5-三甲苯)、乙苯及苯乙烯合計。無標氣物種以甲苯計。
  3.10
  無組織排放 fugitive emission
  大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放。
  3.11
  無組織排放監控點濃度限值 concentration limit at fugitive emission reference point
  監控點的污染物濃度在任何1小時的平均值不得超過的限值。
  3.12
  揮發性有機物處理設施 treatment device for VOCs
  用于減少揮發性有機物向空氣中排放的燃燒裝置、吸收裝置、吸附裝置、冷凝裝置、生物處理設施或其他有效的污染控制設備。
  3.13
  現有污染源 existing pollution source
  本標準實施之日前,已建成投產或環境影響評價文件已通過審批的工業企業或生產設施。
  3.14
  新建污染源 new pollution source
  本標準實施之日起,環境影響評價文件通過審批的新建、改建和擴建的建設項目。
  4 排放控制要求
  4.1 時段劃分
  4.1.1 現有污染源自本標準實施之日起至 2016年12月31日止執行第Ⅰ時段的排放限值,自2017年1月1日起執行第Ⅱ時段的排放限值。
  4.1.2 新建污染源自本標準實施之日起執行第Ⅱ時段的排放限值。
  4.1.3 無組織排放監控點濃度限值、排氣筒高度要求以及工藝措施和管理要求自本標準實施之日起執行。
  4.2 排氣筒排放限值
  涂裝工序設備或車間排氣筒排放的大氣污染物濃度應執行表1規定的限值。

大氣污染物排放濃度限值


  4.3 無組織排放監控點濃度限值
  無組織排放監控點大氣污染物濃度應執行表2規定的限值。

表2 無組織排放監控點濃度限值

無組織排放監控點濃度限值


  4.4 排氣筒高度要求
  排氣筒高度及距周圍建筑物的距離按批復的環境影響評價文件確定,且不應低于15m。
  4.5 工藝措施和管理要求
  工藝措施和管理要求見附錄A。
  5 監 測
  5.1 排氣筒監測
  5.1.1 應按DB11/1195的規定設置廢氣采樣口和采樣平臺,并滿足GB/T16157和HJ/T397規定的采樣條件。
  5.1.2 排氣筒廢氣的監測采樣應按照GB/T16157、HJ/T397、HJ732的規定執行。
  5.2 無組織排放監測
  5.2.1 大氣污染物無組織排放監測應按HJ/T55的規定執行。
  5.2.2 在帶有集氣系統的密閉工作間內進行涂裝作業的,無組織排放監控點設置在密閉工作間外1米,距離地面1.5米以上位置處,監控點的數量不少于3個,并選取濃度最大值。其它情況下,無組織排放監控點設置在距離涂裝工序操作工位1米,距離地面1.5米以上位置處,監控點的數量不少于3個,并選取濃度最大值。
  5.3 大氣污染物測定方法
  大氣污染物的分析測定應按照表3規定的方法執行。

大氣污染物測定方法


  5.4 監測工況要求
  對于建設項目環境保護設施竣工驗收監測或限期治理后的監測,采樣期間的工況不應低于設計工況的75%。對于監督性監測,不受工況和生產負荷限制。
  6 實施與監督
  6.1 本標準由市和區(縣)環境保護主管部門統一監督實施。
  6.2 在任何情況下,涂裝企業均應遵守本標準大氣污染物排放控制要求,采取必要措施保證污染防治設施正常運行。各級環保部門在對設施進行監督性檢查時,可以現場即時采樣或監測結果,作為判定排污行為是否符合排放標準以及實施相關環境保護管理措施的依據。
  附錄 A(規范性附錄)工藝措施和管理要求
  A.1 涂料、稀釋劑、固化劑、清洗溶劑、脫漆劑等含揮發性有機物的原輔材料在儲存和輸送過程中應保持密閉,使用過程中隨取隨開,用后應及時密閉,以減少揮發。
  A.2 宜采用集中供料系統,無集中供料系統時,工作結束后應將剩余的涂料及含揮發性有機物的輔料送回調漆室或儲存間。
  A.3 對于淋涂工藝,應采取有效措施收集滴落的涂料。對于浸涂和輥涂工藝,如采用溶劑型涂料,在不進行涂裝作業時,應將槽液(涂料及稀釋劑)保存在密閉容器內。
  A.4 采用溶劑型涂料的涂裝工序,各工藝環節及涂裝設備清洗過程應在密閉空間或設備中進行,產生的揮發性有機物經集氣系統收集導入揮發性有機物處理設施或排放管道,達標排放。不同環節產生的廢氣如混合排放,混合前應分別達到表1的排放限值要求。
  A.5 集氣系統和揮發性有機物處理設施應與生產活動及工藝設施同步運行。
  A.6 采用非原位再生吸附處理工藝,應按審定的設計文件要求定期更換吸附劑,且每萬m3/小時設計風量的吸附劑使用量不應小于1m3,吸附劑更換周期不應長于2個月。廢吸附劑應進行處置或綜合利用,購買吸附劑和廢吸附劑處置的相關合同、票據至少保存三年。
  A.7 廢溶劑、廢涂料、沾有涂料或溶劑的棉紗\抹布等廢棄物應放入具有標識的密閉容器中,及時處理,并記錄處理量和去向。
  A.8 涂裝企業應做以下記錄,并至少保存三年。記錄包括但不限于以下內容:
  a) 每月各種含VOCs原輔材料(涂料、稀釋劑、固化劑、清洗劑等)的購入量、使用量,回收和處置量;
  b) 每種含VOCs原輔材料中VOCs的含量。
  A.9 安裝大氣污染物污染處理設施的企業應做如下記錄,并至少保存三年。記錄包括但不限于以下內容:
  a) 熱力焚燒裝置——燃料或電的消耗量,燃燒溫度;
  b) 催化焚燒裝置——催化劑種類、用量及更換日期,催化床層進、出口溫度;
  c) 吸附裝置——吸附劑種類、用量及更換/再生日期,操作溫度;
  d) 其他污染控制設備,應記錄主要操作參數及保養維護事項;
  e) 大氣污染物污染治理設施、生產活動及工藝設施的運行時間。
  以上至此,全部完畢。咨詢企業廢氣處理相關問題,設計廢氣處理方案,聯系北京格林斯達廢氣處理公司,撥打電話:4009655098 

相關資訊

排行榜

1臥式洗滌塔
2除臭洗滌塔
3沸石轉輪吸附濃縮裝置
4PP儲槽
5PP酸霧凈化塔
6GLSD型快速一體化污水處理設備

同類文章排行

最新資訊文章

您的瀏覽歷史

    正在加載...
陕西福彩快乐十分连线走势图